智能加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監測儀表及相應的傳感器。先根據系統的運轉需要設定控制參數(pH值 或電導值)的限值，若系統在運轉過程中出現以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統有腐蝕傾向;pH 值偏高，說明堿性太強,系統有結垢傾向。
本文小編就為大家介紹下智能一體化加藥裝置的結構原理，一起來看下詳細內容吧！
智能一體化加藥裝置結構原理：
固液、液液（絮凝劑）溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證溶藥箱內的時間和恒定的濃度，避免在溶藥箱和儲存箱之間產生任何直接通路。系統由PLC自動控制，控制箱與安裝在溶液儲存箱上的液位計相連，一旦貯藥箱中液位達到“中位"，且溶液在溶藥箱內完溶解后，信號觸發電動放藥閥打開，將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內；藥粉的投加量的大小可以調節，以獲得精確的濃度。自動情況下循環運行，確保系統時刻有成熟的溶解溶液使用。
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套供貨。
（1）粉劑調配時，采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以精確的藥量進入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
（2）PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表完整齊，指示正確。管路線路整齊、正規、暢通，管路無滲漏。設備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數。
（3）PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
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